1. Ο ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΣ ΤΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ

• Ποιοι παράγοντες έχουν ληφθεί υπόψιν στη χωροθέτηση των μηχανημάτων για βελτιωμένη παραγωγικότητα
• Πώς σχεδιάζονται τα Νέα Προϊόντα. Διαδικασία, Προγραμματισμός βημάτων, Δείκτες, Στόχοι
• Πώς σχεδιάζεται ο προϋπολογισμός της παραγωγικής Μονάδος
• Χρησιμοποιούνται μοντέλα Πρόβλεψης για την υποστήριξη της εκτίμησης του όγκου Παραγωγής;
• Υπάρχει Σύστημα Capacity Planning;
• Πώς εντοπίζονται τα Bottleneck στη ροή της Παραγωγής
• Φύλλα Excel για την κατάρτιση του Προϋπολογισμού
• Τι περιλαμβάνει το Σύστημα των Ημερησίων, Εβδομαδιαίων και Μηνιαίων Αναφορών

2. ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΥ

• Πώς αξιολογείται η Εγκατάσταση ενός Συστήματος ERP για τον τομέα της Παραγωγής;
• Χρησιμοποιούνται ακριβή αρχεία για το Χρόνο Παράδοσης Α’ υλών από τους Προμηθευτές;
• Έχουν καθοριστεί ακριβή φασεολόγια των εν σειρά και εν παραλλήλω Μηχανών & των αναγκών Προσωπικού;
• Χρησιμοποιούνται κατάλληλοι αλγόριθμοι για να ελαχιστοποιείται ο συνολικός χρόνος Setup των μηχανημάτων;
• Υπάρχουν μοντέλα για την αριστοποίηση του μεγέθους της παρτίδος ώστε τελικά να μειώνεται το συνολικό κόστος του Προϊόντος;
• Έχει υπολογισθεί το κόστος από τις «σφήνες» στην Παραγωγική Διαδικασία;

3. ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ

• Ελέγχονται κατά την παραλαβή οι πρώτες ύλες και το τελικό Προϊόν με συστήματα δειγματοληψίας που ακολουθούν Πρότυπα Συστήματα όπως πχ. το Πρότυπο ISO 2859;
• Κατά τη ροή της Παραγωγής χρησιμοποιούνται Διεθνή Πρότυπα συνεχούς δειγματοληψίας όπως το ISO 21247
• Πώς εξασφαλίζεται η σταθερότητα (Process Stability) και η ικανότητα (Process Capability) της Παραγωγικής Διαδικασίας;
• Πώς αξιολογείται η επάρκεια του Χειριστή Παραγωγής (Validation);
• Πώς ελέγχεται αν υπάρχουν στατιστικά σημαντικές διαφορές στα χαρακτηριστικά του Προϊόντος ανά Βάρδια, Μηχανή, Χειριστή και Προμηθευτή Α΄ υλών;
• Πώς γίνεται το Validation (επικύρωση) νέων μεθόδων ή μηχανών Παραγωγής ή νέων Α’ υλών;

4. ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΥΓΕΙΑ ΚΑΙ ΑΣΦΑΛΕΙΑ – ΕΥΤΑΞΙΑ ΧΩΡΟΥ

• Ποιος είναι ο σημαντικότερος Δείκτης παρακολούθησης Απόδοσης Συστήματος Συντήρησης;
• Πώς ελέγχονται οι επιπτώσεις της κατάστασης Συντήρησης της Μηχανής στην Ποιότητα του Προϊόντος;
• ABC ανάλυση των αιτιών των Βλαβών
• Αξιολόγηση Αξιοπιστίας Συστήματος Συντήρησης
• Εφαρμογή σε Excel για Σχεδιασμό και Έλεγχο Συντήρησης
• Πώς γίνεται η αξιολόγηση κινδύνων;
• Αξιολόγηση σημαντικότητας και συχνότητας εμφάνισης των κινδύνων
• Διαθεσιμότητα και χρόνος των προβλεπόμενων μέτρων ασφαλείας
• Τεκμηριωμένη ανάλυση των παρ’ ολίγον ατυχημάτων
• Πίνακες Ελέγχου για Ειδικές απαιτήσεις μέτρων ασφαλείας εξοπλισμού και ηλεκτρικών εγκαταστάσεων, Συστημάτων Θέρμανσης – Ψύξης, Εξαερισμού, Φωτισμού, χώρου Εργασιών, Συγκολλήσεων και χειρισμού Χημικών ουσιών.
• Πώς γίνεται η Αριστοποίηση του Service Εγκαταστάσεων με βάση ισχύουσα SLA (Service Level Agreement);
• Ολοκληρωμένο Σύστημα 5S με παραδείγματα, φωτογραφίες, διαδικασίες και Εργαλεία
• Ασφάλεια Εγκαταστάσεων
• Ασφάλεια Πληροφοριακών Δεδομένων
• Ασφάλεια Δικτύου

5. ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΤΗΤΑ ΜΗΧΑΝΩΝ ΚΑΙ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΥ – ΚΟΣΤΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΑΙ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ

• Σύστημα μέτρησης του Συντελεστή Αξιοποίησης και της συνολικής παραγωγικότητας των μηχανημάτων και του προσωπικού (OEE: Overall Equipment Effectiveness).
• Η Εταιρεία μας έχει σχεδιάσει Εφαρμογή με την οποία, καταγράφοντας πάσης φύσεως βλάβες που οδηγούν σε σταματήματα, τη φύρα και την απόδοση της μηχανής, υπολογίζει τον προαναφερθέντα Δείκτη ΟΕΕ.
• Επίσης, έχει σχεδιαστεί Εφαρμογή (βασισμένη σε Γραμμικό Προγραμματισμό) με την οποία υπολογίζεται η σειρά των προγραμματισμένων για Παραγωγή Προϊόντων, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται μεγαλύτερη Παραγωγικότητα.
• Υπάρχει καθημερινή αποτύπωση της κατάστασης παραγγελιών πελατών και του ακριβούς χρόνου παράδοσής τους;
• Υπάρχει δυνατότητα αναφορών κόστους παραγωγής σε καθημερινή βάση;
• Εντοπίζονται σημεία Bottleneck στη ροή της παραγωγής, ώστε να γίνονται παρεμβάσεις;
• Γίνονται μελέτες χρόνων Μεθόδων για τη βελτίωση της παραγωγικότητας ιδιαιτέρως σε ότι αφορά το Setup των μηχανών;
• Γίνεται ανάλυση ποσοστών φύρας και εντοπισμός τρόπων βελτίωσης;
• Αξιολογείται το κόστος που προκαλείται με τις σφήνες στη ροή της Παραγωγής;
• Πώς αριστοποιούμε το Project Εγκατάστασης Εξοπλισμού;

6. ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟΥ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ – ΟΡΓΑΝΩΣΗ

• Συνήθη Προβλήματα στη Λειτουργία του Εργοστασίου
• Τα βασικά για την παρακίνηση του προσωπικού της Παραγωγής
• Ο αυτοελεγχόμενος Χειριστής
• Τι σημαίνει Οργάνωση Εργοστασίου, ποιες Διαδικασίες πρέπει να σχεδιαστούν για την εύρυθμη λειτουργία του Εργοστασίου
• Τρόποι Αντιμετώπισης
• Τι στοιχεία πρέπει να τηρούνται για τα μηχανήματα και τα λειτουργικά Συστήματα Πληροφορικής
• Διαχείριση Συμβάσεων Συντήρησης με εξωτερικούς φορείς
• Υπάρχουν τα φύλλα Παραγωγής για το κάθε προϊόν που περιλαμβάνουν βήμα προς βήμα τις Οδηγίες Παραγωγής;
• Υπάρχουν τα σχέδια Ποιότητας για το κάθε προϊόν για όλες τις φάσεις Παραγωγής του;
• Βασικές Διαδικασίες Εργοστασίου
• Διαδικασίες Προγραμματισμού και Ελέγχου Παραγωγής
• Διαδικασίες Συντήρησης, Καθαρισμού, Απολύμανσης, Ευταξίας των Χώρων, Έντυπα Εργασίας
• Διαδικασίες Φύλαξης Εργοστασίου
• Διαδικασίες Διοικητικές, Φύλαξης, Τηλεφωνικού Κέντρου

7. ΕΡΓΑΛΕΙΑ

• Εργαλείο ABC Analysis
• Αξιολόγηση Συστήματος MRP II Παραγωγής (Check List 100 σημείων)
• Ειδικά Εργαλεία για επί μέρους ελέγχους (Στατιστικός Έλεγχος, Υπολογισμός οικονομικά άριστης παρτίδας)
• Συστήματα Αναφορών Παραγωγής, Δείκτες Αποδοτικότητας (KPI’s)
• Εργαλεία καθημερινής μέτρησης Παραγωγικότητας
• Εργαλείο Συντήρησης, όπου καταγράφονται η συχνότητα, το είδος της συντήρησης και οι υλοποιημένες συντηρήσεις και προκύπτει αυτόματα το πρόγραμμα συντήρησης
• Βασικά Εργαλεία Lean Manufacturing, Υπολογισμού ΟΕΕ, Takt Time και Templates & Παραδείγματα κατασκευής VSM
• Συστήματα Αναφορών Παραγωγής, Δείκτες Αποδοτικότητας (KPI’s)
• Δείκτης OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Ολοκληρωμένο Σύστημα Αναφορών Παραγωγής σε Excel
• Εφαρμογή (βασισμένη σε Γραμμικό Προγραμματισμό) με την οποία υπολογίζεται η σειρά των προγραμματισμένων για παραγωγή Προϊόντων, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται μεγαλύτερη Παραγωγικότητα.

Σημείωση: Προ της διεξαγωγής του σεμιναρίου θα σταλεί στους συμμετέχοντες Check List ώστε να εντοπισθούν τα σημεία που θα απαιτήσουν μεγαλύτερη εμβάθυνση μέσω Case Studies και παραδειγμάτων.